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近幾年，國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)先后引入了長(zhǎng)沙MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)在智能制造領(lǐng)域打破傳統(tǒng)的壁壘，打造可視化的工廠，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的透明化和效益化。在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)管理優(yōu)化和生產(chǎn)全過(guò)程的追溯功能?？梢跃唧w到原材料供應(yīng)商、時(shí)間、檢驗(yàn)參數(shù)，以及產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)信息、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量監(jiān)測(cè)、操作人員等。
MES系統(tǒng)擁有一套完整的追溯體系，它包括了從投入到到出貨的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)條碼的形式，物料的條碼、員工的條碼以及工藝參數(shù)的條碼都可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，這些都匯總到MES系統(tǒng)里面，形成產(chǎn)品完整追溯的記錄。記錄過(guò)了生產(chǎn)過(guò)程 ，產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)長(zhǎng)沙MES系統(tǒng)廠商加以分析，通過(guò)表格的的形式，將車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀況、產(chǎn)品品質(zhì)等表現(xiàn)出來(lái)。它涵蓋了從投入到出貨全部生產(chǎn)過(guò)程的追溯，還有產(chǎn)品的追溯，這樣就能讓整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間完全透明化，方便實(shí)施人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集分析。
MES系統(tǒng)可追溯性在生產(chǎn)工藝設(shè)置和執(zhí)行的過(guò)程中采集了大量的數(shù)據(jù)，在上線生產(chǎn)期間，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的上料信息被記錄，在工藝執(zhí)行期間，每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程也被詳細(xì)記錄。MES系統(tǒng)工藝如果出現(xiàn)錯(cuò)誤也會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中被實(shí)時(shí)采集，及時(shí)報(bào)警。有了MES系統(tǒng)，日常工作將變得高效快捷，只要輸入所有這些數(shù)據(jù)，就可以將任何一臺(tái)在加工過(guò)程中有故障的總成的參數(shù)調(diào)出來(lái)進(jìn)行分析，如果是原材料廠商的來(lái)料問(wèn)題，便可得到幾個(gè)不同的分析報(bào)告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析，我們能迅速追溯并鎖定這個(gè)來(lái)料批次所影響的所有總成，并快速發(fā)布召回命令。
隨著工廠的格局逐漸形成，通過(guò)信息化工具結(jié)合其他一些企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，很多生產(chǎn)制造企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始主動(dòng)引進(jìn)MES系統(tǒng)。意識(shí)到對(duì)于智能制造車(chē)間執(zhí)行系統(tǒng)MES的重要性，它不僅打造了工廠完整的追溯體系，而且提升了企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)績(jī)和管理水平。