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MES系統(tǒng)過程管理是指監(jiān)控生產(chǎn)過程和自動修正生產(chǎn)中的錯誤并提高加工活動的效率和質(zhì)量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在線行為的決策支持。過程管理是一個內(nèi)部操作，它的焦點集中在被監(jiān)控或被控制的機器上，它們通過跟蹤連續(xù)的操作來跟蹤整個生產(chǎn)處理過程。生產(chǎn)過程控制應(yīng)包括報警管理以保證企業(yè)員工意識到加工過程的變化。生產(chǎn)過程管理的數(shù)據(jù)交換是在智能設(shè)備和制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的一個接口中進行的。
生產(chǎn)制造的過程控制與調(diào)度管理牽扯到生產(chǎn)進度的動態(tài)更新、生產(chǎn)計劃實施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和車間異常的實時反饋。而生產(chǎn)過程管理控制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)，以效益為目標，強化生產(chǎn)過程的事前、事中管理。實時監(jiān)控生產(chǎn)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細化管理和控制。
長沙MES系統(tǒng)廠商對生產(chǎn)過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產(chǎn)品報廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導書查閱和過程相關(guān)看板的管理。
企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會由計劃員進行排產(chǎn)發(fā)布，安排在什么時間、什么工序、哪條產(chǎn)品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應(yīng)付，但是面對企業(yè)大批量，品種復雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時候，就要考慮上系統(tǒng)了。因此，企業(yè)不是隨便的上系統(tǒng)，而是要有一定的規(guī)模，不然會得不償失。
在分配好生產(chǎn)任務(wù)后，MES指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。同時，指導生管對生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，確保生產(chǎn)開工前的準備工作，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件，可以擼起袖子加油干了。
生產(chǎn)過程中，長沙MES系統(tǒng)能夠?qū)χ伴_工準備的條碼和工單，進行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。