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MES系統過程管理是指監(jiān)控生產過程和自動修正生產中的錯誤并提高加工活動的效率和質量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在線行為的決策支持。過程管理是一個內部操作，它的焦點集中在被監(jiān)控或被控制的機器上，它們通過跟蹤連續(xù)的操作來跟蹤整個生產處理過程。生產過程控制應包括報警管理以保證企業(yè)員工意識到加工過程的變化。生產過程管理的數據交換是在智能設備和制造執(zhí)行系統之間的一個接口中進行的。
生產制造的過程控制與調度管理牽扯到生產進度的動態(tài)更新、生產計劃實施調度、生產數據的實時采集和車間異常的實時反饋。而生產過程管理控制指引制造過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業(yè)操作錯誤的出現，以效益為目標，強化生產過程的事前、事中管理。實時監(jiān)控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制。
長沙MES系統廠商對生產過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產品報廢、產品隔離、工單管控、作業(yè)指導書查閱和過程相關看板的管理。
企業(yè)接到生產任務工單以后，會由計劃員進行排產發(fā)布，安排在什么時間、什么工序、哪條產品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應付，但是面對企業(yè)大批量，品種復雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時候，就要考慮上系統了。因此，企業(yè)不是隨便的上系統，而是要有一定的規(guī)模，不然會得不償失。
在分配好生產任務后，MES指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。同時，指導生管對生產人員、設備調試、產品條碼工單的打印，確保生產開工前的準備工作，通過生產工單及文檔管理系統中的作業(yè)指導書，生產人員就具備了生產的條件，可以擼起袖子加油干了。
生產過程中，長沙MES系統能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息的采集，之后，采集到的數據將與工單、工藝路徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產及質量信息實時反饋到系統的各看板、SPC和統計報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數據支持。